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锂电铜箔作为新能源汽车、高端通讯产品、数码产品最核心的锂电池的负极最关键材料，其厚度要求着完全相同空间内锂电池的容量、能量密度等关键指标，6微米铜箔既能有效地协助锂电池提升2.5%的能量密度，又合乎未来新能源汽车电池系统发展的众多趋势轻量化。在2017年构建8微米产品平稳供货的基础上，安徽铜冠铜箔公司制订了6微米研发计划，正式成立6微米研发研制成功小组。一场悄无声息的6微米攻坚战早已拉开帷幕。
添加剂是铜箔生产的核心技术，要想要顺利研发出有6微米铜箔，必需以此为突破点。铜冠铜箔公司研发负责人告诉他笔者。研发团队四处坎文献、去找资料、做到实验，尝试着各种有所不同添加剂及用料，经过无数次重复的实验，最后确认了配方。
在厚如蚕丝的6微米锂电铜箔生产量的那一刻，全体到场人员的掌声、欢呼声、笑容与泪水融为一体。掌控6微米铜箔的核心技术为该公司先前生产奠定了扎实的基础。
喜乐的笑声仍未骑侍郎去，新的问题又放在了面前如何将6微米铜箔制成几千米大卷？指定8号机作为调试机台。将电解槽打表调整校准，误差范围掌控在2丝以内；将阳极板拆除掉，替换一套新的；把O型圈检查一遍，要保证没损坏点锂电铜箔工场场长朱勇在6微米铜箔调试工作会议上部署任务。试生产工作按计划展开，机器的显示屏上大大跳动着6微米铜箔的生产米数，55米、120米、180米忽然，刺耳的警报声超越了现场的氛围，生产到235米时，箔面经常出现了打碎边情况，接好箔再生产190米又撕边了。
将张力叛10千克展开生产。生箔工段长韩永强指挥官道。根据他长年的经验辨别，应当是张力过大造成铜箔在挤压处拉断。
生产至1100米时，生产人员报告铜箔收卷经常出现横折、鱼鳞纹。将张力升至5千克展开生产又经常出现了打碎边。打碎边、鱼鳞纹、横条纹的问题屡屡经常出现，大家心急如焚。
张力过大更容易造成打碎边，张力过小无法符合收卷拒绝。我们可以在收卷一处展开改动。主管修理的副场长孙有旺明确提出自己的专业意见。主意一定，大家马上行动对设备展开改建。
功夫不负有心人，经过大家大大的希望、总结、改建，6微米铜箔的生产米数逐步由1000米提升到2000米、3000米、4000米、5000米。目前，铜冠铜箔公司已与宁德时代等国内著名锂电池厂家达成协议6微米供货协议，其他6微米市场需求客户已送来样试用。
只有不断创新，我们才能立于不败之地。我们有信心、有能力生产出有更加多高品质的铜箔来符合国内外市场的市场需求。该公司经理甘国庆说。
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